用常规的红外线成像测量焚化厂主燃烧室和二燃烧室的温度是一件棘手的事情,而且容易造成误解。常规的方法是把热电偶放置在窑尾,以便现场测量实际情况。采用热电偶可以使燃烧气体在耐火壁上的温度分布得到满足。但不能确定沿固体废料床的温度分布,因为固体废料床是通过旋转的鼓筒或摇动炉来燃烧和移动的。
相对于传统的只依靠一个点来测量温度的仪器,我们可以认为有一个详细的温度图是非常重要的。同时也要强调指出,这一点的值往往会有很大的误差。由于热电偶在几天内被一层灰一样的玻璃物质覆盖,这将大大影响测量到的温度。热电偶结垢的另一个是响应时间的增加,从几乎为零(未覆盖)到几分钟内(被玻璃状炉渣覆盖)发生变化。
这样的话,一般的做法是,在工厂启动几个星期后,把从原始窑内测量的温度视为不可靠的。在燃烧监测方面,失去与窑炉实际运行状态的任何联系都是一项挑战,从某种意义上说,也是危险的。从过程可控性角度看,燃烧室的详细温度图是非常的,可以更好地利用沿燃烧路径的调节变量。在确定控制策略和控制多度(废料)时,温度图与更为常规的现场测量(炉排两端的压降)的耦合十分重要。
为此,利用红外热成像技术对二燃室测温,获得了红外热图像。无创性的测量可由红外热像仪完成。当获得红外热像后,它可被用来生成废物床、墙和燃烧气体的温度图。该方法可用于红外热像处理,以识别燃烧室中实际发生的情况。利用红外线对二燃室测温所生成的温度图进行测量,尤其是为了控制目的。
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