红外线热成象在冶金温度测量中的应用！

　　现代热工过程中，红外热成像技术作为一种常用的测温方法，在冶金温度测量中得到了广泛的应用。由于红外热成像技术具有使用方便、检测结果直观、信息丰富等特点，在冶金温度测量中发挥了有效作用。热处理过程中，温度场形态的测量显得十分重要，特别是在热处理过程温度变化很快的情况下，红外成像技术的优越性更为明显。不论是燃烧过程，还是传热冶金温度测定过程，红外热像仪都是检测手段。

　　在冶金温度测量中采用红外热成像技术，可测量铸锭浇注过程钢锭模表面的热状态。为研究铸锭的凝固过程和锭模的破坏机理，研究者们对铸锭浇铸过程中扁形锭模的热状态变化进行了测试，主要内容是观察锭模表面温度场的变化。研究结果表明，铸锭模宽面温度场在浇注的初期呈盘状，在浇注1小时左右，经过温度场的形成、强化和消退三个阶段后，盘状在等温区逐渐变为椭圆形。利用红外热像仪对整个热处理过程进行连续测温，浇注完成后的近百个红外热像仪为分析热处理过程提供了充足有力的数据。

　　通过红外热像仪连续监测钢坯温度，实现了冶金温度测量。要对加热炉的工作状态和加热系统进行研究，就对炉坯在炉内和出炉后的温度变化过程进行连续监测。在坯料的出炉、轧制前、轧制道次之间、轧制到一次在线处理的温度变化过程中，轧钢工艺的制定具有重要意义。常规的温度测定方法是拖偶法，还有常用的黑匣子动态温度测定法等。但由于坯料出炉后工艺过程和温度变化非常迅速，使用热电偶时不会发生变化，而且测试结果也不准确，有时甚至根本无法测量。

　　冶金温度测量中引入红外成像技术，很大程度上弥补和解决了这一问题。红外线热像仪以图像的形式显示，避免只读取一个数据点。而进入视场的辐射源被分成数万个像素，每个像素在进入视场后都能转换成记录温度。可灵活多变地在后期选择有代表性的区域进行计算分析。红外热成象技术能够实时、连续地对冶金温度进行测量，具有的响应速度，能够记录钢坯生产后及整个轧制过程的温度变化。除此之外，由于氧化铁皮的作用，钢坯在出炉后，外部温度和实际表面温度可能会有所不同。普通的温度计只能测量外表面温度，而不能测量实际温度，只有红外热像仪才能更接近地测量实际表面温度。

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